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點(diǎn)焊機(jī)安裝調(diào)試流程介紹
一、分析待焊工件及焊接要求；

1、分析待焊工件材料；

不同材料，電阻率、熱敏性、導(dǎo)熱性、結(jié)晶溫度區(qū)間寬窄不一；需求的焊接功率與電極加壓力不一；

1.1

低碳鋼電阻率適中，需求的焊接功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力，結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向??；

1.2

不銹鋼、鎳、鋅的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差；——需求較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力；

1.3銅合金、鋁合金電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高，塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大；必須采用較大電流和較短時(shí)間；較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋；

2、分析待焊工件厚度及破壞力要求；

2.1

不同的厚度工件焊接，需求的焊接功率與電極加壓力不一；越厚，需求的焊接功率、加壓力越大；

2.2

同一材料焊接，破壞力要求越高，需求設(shè)置的加壓力越大、焊接功率越高；

3、分析焊接部位形狀及表面質(zhì)量；

3.1

焊接部位越寬，可設(shè)置的電極截面越大，可選擇截面規(guī)格范圍越寬；截面規(guī)格的選擇需要綜合考慮電極冷卻速度、電極加壓力及電極沖壓速度；電極界面規(guī)格選擇越大，需求設(shè)置的焊接功率越大；

3.2

焊接工件焊接表面粗糙，焊接拉力越不穩(wěn)定；因此，焊接表面越粗糙，加壓力需求設(shè)置越大，沖速要求設(shè)置越快；焊接功率要求設(shè)置越大；

4、分析待焊治具的設(shè)計(jì)；

4.1

焊接治具影響著員工的作業(yè)方式及效率；治具要便于取放；

4.2

焊接治具影響到最終的焊接品質(zhì)；焊接治具要便于待焊部件平貼放置；

4.3

焊接治理要防誤，不要因人為因素造成焊反、尺寸不對(duì)等品質(zhì)異常；

二、電極材料的選定及電極設(shè)計(jì)

1、不同的材料焊接，選定不同的上下電極材料；

如電阻率高的鎳片與電阻率低的銅片的焊接；與鎳片接觸的電極選擇鋁銅或鉻銅；與銅片接觸的電極選擇純鎢、或鉬；

2、電極頭的形狀取決于制品待焊部位的空間；電極截面規(guī)格既要考慮制品待焊部位的空間，又需要綜合考慮電極冷卻速度、電極加壓力及電極沖壓速度；要確保在焊接狀態(tài)下，電極端頭截面受熱、電極相互沖壓不變形；電極截面規(guī)格越大，焊接電流密度越小，焊接功率越大；（電極截面先端受熱、沖擊變形；電流密度減少，熔核變?。唬?/span>

3、電極的設(shè)計(jì)要便與冷卻及安裝拆卸；

三、焊接條件的初步設(shè)定；

首先應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、機(jī)頭反饋線、氣源氣管、腳踏開頭線等部位連接線的正確及穩(wěn)定連接。

1、調(diào)整焊接治具底座及上下電極位置，使得制品待焊部位、上下電極中心正對(duì)；1.1 上下電極對(duì)焊時(shí)

調(diào)整下電極高度——平貼待焊工件下端面，鎖緊固定螺絲；調(diào)整上電極高度，確保上下電極間距控制在氣缸沖程范圍之內(nèi)；（電極截面越小，焊接功率越高，上下電極要求間距越小；——焊接部件表面質(zhì)量越差，要求上下電極間距越大；

1.2 左右電極平行焊時(shí)

調(diào)整左右電極下端面的一致水平度，確保左右電極間整體不接觸，并根據(jù)待焊部位調(diào)整合適的間距，鎖緊固定螺絲；調(diào)整電極高度，確保電極與待焊部位的間距控制在氣缸沖程范圍之內(nèi)；在關(guān)閉放電開關(guān)時(shí)，踩下腳踏開關(guān)使電極的下端面超出待焊部位的上端面2-8mm。

2、初步設(shè)定氣壓；

從0.1mps的氣壓開始，以0.01的步增氣壓，以電極對(duì)待焊工件表面不造成明顯壓痕為標(biāo)準(zhǔn)越大越好。（塑性溫度范圍窄，要求的焊接制品破壞拉力大，需要選定的電極加壓力大；如0.3-0.5mm 厚度的兩鎳片無凸點(diǎn)焊接，搭接長(zhǎng)度4mm;要求焊接后對(duì)拉破環(huán)檢測(cè)力10kgf；可初步選定0.3mpa的氣壓進(jìn)行焊接調(diào)試；）

3、初步設(shè)定氣缸沖擊速度；上下電極對(duì)沖，電極端面不變形；待焊部件放置在上下電極間對(duì)沖，，制品上沒有清晰的印痕；上電極不抬頭，沖頭沒有明顯的振動(dòng)；沖擊噪音??；滿足上述條件下，氣缸沖速越快越好；）

4、初步設(shè)定預(yù)壓彈簧刻度位置；（針對(duì)不同的凸點(diǎn)選擇不同的預(yù)壓彈簧；凸點(diǎn)大而高、要求拉力大，預(yù)壓彈簧設(shè)置大，反之，則??；對(duì)線材焊接，線股大而多，預(yù)壓彈簧設(shè)置大；）

5、初步選定焊接電流；

----以小電流步增方式步增焊接電流

厚板，股數(shù)多的線材，可初步選定較大的焊接電流；

6、初步選定焊接時(shí)間

——以短時(shí)間步增方式步增焊接時(shí)間。厚板，股數(shù)多的線材，可初步選定大點(diǎn)的焊接時(shí)間；

四、焊接電流C值選定試驗(yàn)

1、從1KA開始，以0.5KA的步增焊接電流，對(duì)焊接制品焊接，做拉力測(cè)試及焊接表面檢查；一直到焊接產(chǎn)生 飛濺或打火花；且將焊接電流及對(duì)應(yīng)的拉力值、表面質(zhì)量記錄；

2、分析數(shù)據(jù)；如焊接電流設(shè)置到3KA時(shí)，產(chǎn)生飛濺；電流設(shè)置再2KA時(shí)，拉力是4kgf，焊接位表面質(zhì)量良好；電流設(shè)置再2.5KA時(shí)，拉力是7.5kgf，焊接位表面質(zhì)量良好;此時(shí)，可初步選定理論最佳電流值為2.5KA;——往往又因焊接一段時(shí)間過后，電極出現(xiàn)發(fā)黑、裂痕等現(xiàn)象，那是因?yàn)殡姌O焊接一段時(shí)間過后，受熱——材質(zhì)變異及電極端面凹凸不平所至；更換電極過后，又會(huì)出現(xiàn)拉力不足的現(xiàn)象；那是因?yàn)?，新電極端面平整，與焊接部位接觸面積大，造成焊接電流密度小所致；因此，可設(shè)置焊接電流幅度在（2-3）KA之間；以C=2.5KA的焊接電流優(yōu)化其他焊接條件；

五、焊接時(shí)間t值的選定試驗(yàn)；

1、如焊接電流C值試驗(yàn)時(shí)，選定2ms作為初步的焊接時(shí)間設(shè)置,則2.5ms、3.0ms

………進(jìn)行焊接時(shí)間試驗(yàn)；同時(shí)將對(duì)應(yīng)的拉力值及表面質(zhì)量記錄；直到焊接位出現(xiàn)明顯發(fā)黑、裂痕等現(xiàn)象；

2、數(shù)據(jù)分析：如焊接時(shí)間是3.0ms時(shí)，生產(chǎn)發(fā)黑、焊接裂痕等現(xiàn)象；而焊接時(shí)間2.0ms時(shí)，拉力不達(dá)標(biāo)F=8kgf，但表面質(zhì)量良好；則可選擇焊接時(shí)間幅度在（2.0-3.0）ms之間；造成焊接時(shí)間幅度的原因與C值幅度及C值分析時(shí)的原因一致；）以t=2.5ms做其他焊接參數(shù)的優(yōu)化；

六、預(yù)焊電流及預(yù)焊時(shí)間的優(yōu)化；

在基本選定焊接電流與焊接時(shí)間后，焊接焊接一段時(shí)間，出現(xiàn)制品焊接飛濺、發(fā)黑、散線或拉力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，可適度調(diào)小或調(diào)大預(yù)焊電流或時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；

（調(diào)小預(yù)焊電流及時(shí)間，可能造成輕微的飛濺，焊接拉力不穩(wěn)定；調(diào)大預(yù)焊電流及時(shí)間，可能造成焊接過于發(fā)黑、印痕過深、裂痕等現(xiàn)象；凸點(diǎn)焊接，可能

造成拉力不足；）預(yù)焊電流越大，對(duì)應(yīng)需設(shè)置的緩熱時(shí)間越長(zhǎng)；

七、氣壓值、緩沖彈簧力及氣缸沖擊速度的優(yōu)化

氣壓是為了電極能握緊部件焊接、壓實(shí)焊接熔核，氣壓越大，焊接接觸電阻越?。灰虼?，薄件或線材焊接；

在拉力值要求不大的狀況下，氣壓值設(shè)置得越小越好；只要不產(chǎn)生飛濺及打火花即可；

氣壓設(shè)置過大，焊接電流與焊接時(shí)間在一定狀況下，調(diào)小氣壓，可得到想要的焊接拉力值；

緩沖彈簧力是為了配合氣壓，更好的握緊制品，壓實(shí)焊接熔核，壓平焊接凸點(diǎn)或表面披風(fēng)；因此，凸點(diǎn)大而高的焊接點(diǎn)、披風(fēng)多的預(yù)焊線材、厚板；設(shè)置較大的緩沖彈簧力；

氣缸沖擊影響到加工速度，因此，在不造成電極抬頭，產(chǎn)品空焊下有清晰的壓痕狀態(tài)下，沖速調(diào)整越快越好；沖速越快，對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)壓時(shí)間越短；

八、電極截面的優(yōu)化；

1、如在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)在電極截面邊處出現(xiàn)裂痕或深度印痕；此時(shí)，需調(diào)大對(duì)應(yīng)的電極截面；因焊機(jī)規(guī)格有限；如在焊接電流設(shè)置最大的狀態(tài)下，還不出現(xiàn)飛濺、打火花現(xiàn)象，此時(shí)，需調(diào)小對(duì)應(yīng)的電極截面；

2、總之，電極的大小，取決于電極材料、制品焊接點(diǎn)的可用空間、焊機(jī)、拉力要求、焊接制品材料及厚度、 氣壓及氣缸沖速等多因素決定；